冲压模具设计操作过程分解

模具的最终作用就是减少人们手工作业时间大批量生产时减少耗时耗能，在整个模具设计、制造和生产过程中，对冲压模具结构图解的理解程度显得至关重要，否则，难以跟上客户对模具的交期要求。

按照冲压模具结构的图解，设计操作全过程如下：

1. 工艺要合理

要提高冲压模具设计的可靠性，模具设计的工艺一定要合理，这是一套模具设计成功的基础。

设计前，要分析冲压模具结构的图解可从：视图角、批锋方向、料纹方向，料厚、材料的卷绕方向、材料的冲压特性、后续是否需要电镀、形位公差、技术要求等，依据图纸信息，初步制定合理的冲压工艺。

工艺的合理性，还需特别注意以下几点：

1）刀口的设计不能影响成品装配性能；

2）产品和废料，不能同一个方向排出；

3）必须预留足够空间，以确保冲头和凹模的结构强度；

4）必须预留合理的空步；

5）对于具有挤压、精冲、拉深等工艺的模具，需要计算冲裁力，以确定冲床的吨位；

6）尽量避免单边带料的方式，以确保产品送料的稳定性；

7）折弯尽可能均衡分布，必要时可采用一出二的方式，以使折弯受力均匀；

8）对于挤压、精冲、精修、拉深等工艺，需要符合工艺特点，必要时需进行金属塑形成型有限元分析。

2. 设计流程要正确

正确的设计步骤和流程，能减少设计时的错误，大幅缩短设计时间，提高设计效率。

设计时，图纸的布局也要合理，合理的布局，就是按照流程，将每一个设计的步骤展示出来，自己审图方便，他人核对也方便。

正确的设计步骤应该是：

1）提取产品图，再次确认产品的重要特性；

2）产品展开图设计；

3）刀口图设计；

4）折弯图设计；

5）排样图设计；设计原则为“所见即所得”

6）模具断面图设计；断面图设计时，需要按模具的实际结构和尺寸绘制。

7）上下平面图设计。对于平面图，个人建议将上下模分开，以简化图纸界面，更易于后续的检查和确认。

8）拆图，绘制零件图；

9）标注尺寸、填写材料和标准件清单；

10）检查确认。

以上的2~5项，是整个模具设计的关键，这些图纸完善后，再绘制装配图，就简单多了。

3. 多名设计师技术检讨

技术检讨，多名设计师，在模具设计前或排样设计后，对模具图纸进行头脑风暴式的集中讨论，以提出更优化的设计方案。这种方法，可有效预防和减少一些工艺性错误，还可以提高模具设计的可靠性。

4. 制定冲压模具设计标准，建立标准件库

通常各企业依据自己的产品特点，都制定有设计标准。但大部分的标准，都建立在机床工作台尺寸，模具基本结构和要求上，对产品的工艺性缺乏指导性意见，建议企业优化自己的模具设计标准，并建立自己的模具设计标准件库，以进一步缩短后续模具设计时间。