热文第二节:产品图的尺寸展开
展开原理:利用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经验而羿,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可。展开要点:步骤如下1:看懂产品图,能想象出它的立体形...
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展开原理:利用体积不变的原则:用某一截面的总面积去除以材料厚度可得到该方向的展开长度,其实展开就是同一尺寸也因各人经验而羿,没有绝对的一个数值,只要在公差范围即可。展开要点:步骤如下1:看懂产品图,能想象出它的立体形...
缩放原理:由于产品沖出来之后,总是存微小的毛边:其内孔一般偏小,外形一般偏大,至于毛边的大小,与沖裁间隙和沖子,刀口的锋利程度有关:沖裁间隙越大,毛边越大,沖子,刀口钝化后,毛边也会增大,故沖子,刀口沖了一定的时间后...
请观察【图1】。凹模中有被加工材料(材料)。材料需要在凹模板上配置的各载物台上平滑地移动,而不是摇晃地移动。因此需要导向(板料导向块)。板料导向块对材料宽度进行导向,但要考虑到材料的横向弯曲(曲面)或切断宽度公差,设...
虽然是老生常谈的话题,但在冲压加工使用的模具中,凸模与凹模是重要的零件。连续加工时,采用【图1】所示的卸料板布局,卸料板布局有2个含义。一是"可正常地加工产品形状,通过采取对策,质量也没有问题,因此可进行产...
在【图1】所示的形状范例中,如果对轮廓形状中的薄弱部分进行外形冲裁(落料),则会导致薄弱部分的凹模或凸模损坏,无法维持模具的可靠性。连续加工时,易于对这种问题采取应对措施。如【图2】的卸料板布局所示,对薄弱部分进行冲...
【图1】所示的产品形状存在几个问题。这就是在冲裁加工中常说的无R角。由于凸模或凹模的角部易产生崩刀(凸模等角部形成微小欠缺,会产生毛刺),因此在角部进行材料板厚1/2以上,尽可能为板厚程度的倒圆角。 作为大致标准,接...
连续加工时,如【图1】所示,在移动进给长度部分的材料的同时进行加工,完成产品加工。最初进入模具内的材料前端伴随着加工的进展而移动各载物台时,注意勿使各载物台的加工形成半缺口状态。最后的落料冲裁易于形成半缺口。如果形成...
在【图1】所示的形状范例中,如果对轮廓形状中的薄弱部分进行外形冲裁(落料),则会导致薄弱部分的凹模或凸模损坏,无法维持模具的可靠性。连续加工时,易于对这种问题采取应对措施。如【图2】的卸料板布局所示,对薄弱部分进行冲...
以下料连续进给的方式对【图1】所示的产品进行加工。此时的布局如【图2】所示。 布局的考虑是将产品分为冲孔与外形冲裁加工。加工顺序应为"冲孔→外形冲裁"。在【图】中所示的布局中,按2道工序...
本讲说明有关落料冲裁模的材料导向件的内容。【图1】是利用落料冲裁模进行加工的状态。其结构的截面如【图2】所示。材料在卸料板上移动。材料的宽度导杆多半仅通过圆棒等进行单侧引导。这是为了便于应对材料宽度的变化以及取出产品...
经过落料冲裁加工的产品被压入到凹模中,在顶起顶出装置的状态下,通过与凹模之间的摩擦力进行固定。第122讲中说明了压机与顶出装置的关系。本讲也参阅这部分,请看下面。 【图1】所示的形状时,由于顶出装置中央有空间,因此可...
本讲说明防止顶出装置落下的方法。产品较大时,如【图1】所示,在顶出装置内部加工多个螺纹孔,并通过起吊螺栓(卸料螺栓)进行保持。如果采用这种方法,模具设计就会变得非常轻松。由于没有凹模的内避让通道,因此模具制作也变得轻...
顶出装置始终与材料接触。通常材料上涂抹有润滑油的情况较多,这些油使材料贴紧顶出装置,有时即使从凹模中排出之后,产品也会粘在顶出装置面上,造成叠加冲裁(在产品附在顶出装置上的状态下,再次加工材料的现象),这可能会导致模...
如【图1】所示,顶出装置被装入到凹模中。落料冲裁模采用外形冲裁凹模配置在上模(随压机滑动上下移动)、外形冲裁凸模配置在下模(固定在压机的垫板侧)的倒装结构。拥有这种结构特征的零件就是顶出装置。顶出装置具有冲孔凸模卸料...
整体落料冲裁加工而言,产品形状(【图1】)与整体落料冲裁凸模(【图2】)形状看起来为相同的形状。凸模的轮廓形状为外形冲裁的凸模。相对于产品的轮廓尺寸,凸模的轮廓形状是按照减小间隙部分后的形状来制作。凸模中的孔为冲孔凹...
【图1】所示为落料冲裁模的基本结构。 落料冲裁模用于进行复合加工(外形冲裁与冲孔)。有关复合加工结构的制作方法已在第8讲的"复合模结构的制作方法"中说明。此后在第31讲中说明了"落料冲裁...
落料冲裁加工的模具结构如【图1】所示。这是外形冲裁(落料冲裁)凹模位于上模中的结构。这种结构称为"倒装结构"。采用倒装结构时,经过外形冲裁的产品会进入到上模的凹模中。上模安装在压机的滑块上进行上下...